2.3 改进措施
　　2.3.1 增设接地点：长管线无分支每隔100m静电接地，管线起伏架高、拐弯分支处接地，管道及金属护套接地，管线阀门、增压处系统接地，电缆槽及5m范围内的金属体共用接地。
　　2.3.2 接地物、接地点除锈及现场清理：主要将管道接地部位进行除锈清洁处理和现场环境的清理，以利于接地系统各环节的连接操作。大同防雷检测
　　2.3.3 制作与加工端子板、接地极及接地标识牌。晋城防雷检测
　　2.3.4 增设管道本体跨接线40×4热镀锌扁钢横向焊接。 　　

2.3.5 增设管道外金属保护层横向单芯多股護套铜线4mm2铆接。阳泉避雷检测
　　2.3.6 增设接地母线和主接地母线，把并行多管间跨接线、法兰跨接线、分支连接线以及拐弯处接地的所有连接线根据连接线的距离分别接入接地母线，汇入主接地母线，引入接地干线，再连接到接地极。使用“M”式连接，使每个接地点的复杂接地连接合理规范，利于静电及各种杂散电流迅速入地。
　　2.3.7 接地干线用热镀锌扁钢或等截面积的热镀锌圆钢，连接点焊接和拴接均可。临汾避雷检测
　　2.3.8 共用接地：在每个接地点设置1个接入大地的
　　接地极（接地体）。深挖70cm以上坑垂直埋设2500mm的50×50×5的热镀锌角钢。入地接地体尽可能设在江侧低阻土壤。接地节点的连接方法：铆接、螺栓、焊接、抱箍等，在每个接地点增设接地标识牌。共用接地点其冲击接地电阻不得大于10Ω。长治避雷检测
　　2.4 难点探讨
　　非新建输油管线修复和加固须在一定条件下才能焊接施工。每个接地点引下1根接地干线，管线本体接地阻值符合要求，新增主接地母线替代接地母线直接焊接座拖横梁。采用热镀锌钢材，施工注意动火作业防范措施，焊接、铆接均牢靠，节点满焊，防锈防腐处理。

3、 控制机房
　　3.1 问题描述
　　机房概况：楼高9米，长18米，宽7米。南侧与金属管线高架连接，搭建钢结构房，西侧距储罐10米，且高楼4米左右。靠墙还有一棵高于楼房的树。户外有传统防直接雷保护装置，1根引下线和主接地。工频接地电阻为1.5Ω。
　　供电系统概况：配电房直供单相220V入机房1#分配电箱，多路输出至PLC柜和楼外油罐现场仪表等设备。两个整流器分别输出多路+24V供工控设备，机房照明、空调、二楼部分用电等从机房2#三相分配电箱输出。  山西避雷工程
　　3.2 现状分析
　　周围建筑物高，无等电位连接，机房不在他们的保护范围，易遭直接雷和感应雷的双重袭击。外防雷装置基本符合规范，有一定的导走部分雷电流效果。但引下线少，地上无断接卡，连接处接触面太小，与楼内外接地系统不共用。施工不规范，效果难以保证其稳定性。太原防雷检测